Przedmioty doświadczalnych testów komponentów w naszej firmie obejmują głównie stopień usieciowania, przeciekanie wilgoci, test narażenia na warunki atmosferyczne, obciążenie mechaniczne, test gradu, test PID, DH1000, test bezpieczeństwa itp.
Nasza firma może produkować moduły o specyfikacji 166, 182, 210, z pojedynczą szybą, podwójną szybą, przezroczystą płytą tylną, kompatybilne z 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Nasza firma wprowadziła rygorystyczny system kontroli przychodzącej, kontroli jakości procesów, kontroli magazynowania, kontroli przesyłek i czterech innych głównych kroków w celu zapewnienia prawidłowej dostawy do klientów.
„Tłumienie mocy pojedynczego modułu szklanego ≤ 2% w pierwszym roku, tłumienie roczne ≤ 0,55% w drugim roku do 25 lat, 25-letnia liniowa gwarancja mocy;
Produkty naszej firmy objęte są 12-letnią gwarancją na doskonałe materiały i wykonanie.
Fakt, że zmierzona moc jest większa niż teoretyczna, wynika głównie z faktu, że zastosowanie materiałów opakowaniowych ma pewien wpływ na wzmocnienie mocy. Na przykład, pianka EVA o wysokiej transmisji z przodu minimalizuje straty w przenikaniu światła. Matowe szkło z wzorem zwiększa powierzchnię modułu, na której światło jest odbierane. Wysoka wartość odcięcia pianki EVA zapobiega przenikaniu światła do modułu, a część światła odbija się od przodu, ponownie je odbierając, co zwiększa wydajność generowania energii.
Napięcie systemowe to maksymalne napięcie, jakie moduł może wytrzymać w systemie fotowoltaicznym. W porównaniu z kwadratowym układem 1000 V, napięcie 1500 V pozwala zwiększyć liczbę modułów i obniżyć koszt magistrali inwertera.
AM oznacza masę powietrza (masę powietrza), AM1,5 oznacza, że rzeczywista odległość światła przechodzącego przez atmosferę jest 1,5 raza większa od pionowej grubości atmosfery; 1000 W/㎡ to standardowe natężenie promieniowania słonecznego; 25℃ odnosi się do temperatury roboczej.
Warunki standardowe: AM1,5; 1000 W/㎡; 25℃;
Cięcie - zgrzewanie sznurkowe - zgrzewanie liniowe - kontrola przed laminowaniem - laminowanie - przycinanie krawędzi - kontrola wyglądu laminowania - oprawianie - montaż skrzynki przyłączeniowej - wypełnianie klejem - utwardzanie - czyszczenie - test IV - test po laminowaniu - pakowanie - przechowywanie.
Ogniwo, szkło, pianka EVA, płyta montażowa, taśma, rama, puszka przyłączeniowa, silikon itp.