Eksperymentalne elementy testowe naszej firmy dla komponentów obejmują głównie stopień usieciowania, wyciek wilgoci, test ekspozycji na zewnątrz, obciążenie mechaniczne, test gradu, test PID, DH1000, test bezpieczeństwa itp.
Nasza firma może wyprodukować moduły specyfikacji 166, 182, 210, pojedyncze szkło, podwójne szkło, przezroczystą płytę montażową, kompatybilne z 9BB, 10BB, 11BB, 12BB.
Nasza firma ustanowiła ścisły system kontroli przychodzącej, kontrolę jakości procesu, kontrolę magazynowania, kontrolę przesyłki i inne cztery główne kroki w celu zapewnienia dokładnej dostawy do klientów.
„Tłumienie mocy pojedynczego modułu szklanego ≤ 2% w pierwszym roku, roczne tłumienie ≤ 0,55% w drugim roku do 25 lat, 25-letnia liniowa gwarancja mocy;
Produkty naszej firmy zapewniają 12 lat doskonałej gwarancji na materiał i wykonanie produktu.
Fakt, że zmierzona moc jest większa niż moc teoretyczna, wynika głównie z faktu, że użycie materiałów opakowaniowych ma pewien wpływ na moc.Na przykład EVA o wysokiej przepuszczalności z przodu może zminimalizować utratę przenikania światła.Matowe wzorzyste szkło może zwiększyć obszar odbioru światła modułu.EVA o wysokim odcięciu może zapobiegać przenikaniu światła do modułu, a część światła jest odbijana z przodu, aby ponownie odbierać światło, zwiększając wydajność wytwarzania energii.
Napięcie systemowe to maksymalne napięcie, jakie moduł może wytrzymać w systemie fotowoltaicznym.W porównaniu z układem kwadratowym 1000 V, 1500 V może zwiększyć liczbę modułów i obniżyć koszt magistrali falownika.
AM oznacza masę powietrza (masę powietrza), AM1,5 oznacza, że rzeczywista odległość światła przechodzącego przez atmosferę jest 1,5-krotnością pionowej grubości atmosfery;1000 W/㎡ to standardowy test natężenia promieniowania słonecznego;25 ℃ odnosi się do temperatury roboczej"
„Warunki standardowe: AM1,5; 1000 W/㎡; 25℃;
Kostkowanie - zgrzewanie strun - zgrzewanie ściegowe - kontrola przed EL - laminowanie - przycinanie krawędzi - kontrola wyglądu laminacji - obramowanie - montaż puszki połączeniowej - wypełnianie klejem - utwardzanie - czyszczenie - test IV - test po EL - pakowanie - przechowywanie.
Komórka, szkło, EVA, płyta montażowa, wstążka, rama, skrzynka przyłączeniowa, silikon itp.